Pozinkované
Pozinkovaný plech, ktorý predlžuje životnosť výrobku a pomáha predchádzať korózii.Vďaka väčšiemu odrazu tepla a atraktívnemu vzhľadu je ideálny na výstavbu priemyselných budov, síl, stodôl a iných aplikácií. Prispieva k odrazu tepla.
Pozinkovaný plech
Obdĺžnikový vlnitý pozinkovaný plech s vysokou odolnosťou proti korózii, ideálny pre konštrukcie striech a priemyselných fasád.S dlhou životnosťou je odolný voči vlhkému prostrediu a
Galvanizácia je ekonomická a účinná metóda na zabránenie korózii ocele a hrúbka pozinkovanej ocele je vo všeobecnosti 0,35 až 3 mm.Anglické „galvanizing“ znamená, že pozinkovaná vrstva dokáže elektrochemicky chrániť oceľový plech.V roku 1742 Francúz Meloman (Melomin) úspešne študoval metódu žiarového zinkovania.V roku 1836 Francúz Sorel (Sorel) aplikoval metódu žiarového zinkovania na priemyselnú výrobu.V roku 1837 získal HW Grawford patent na žiarové zinkovanie metódou taviva.V roku 1935 navrhol Američan Sendzimir (T. Sendzimir) použiť metódu redukcie ochranného plynu na kontinuálne žiarové zinkovanie pásovej ocele, bežne známu ako "Sendzimirova metóda".V roku 1937 bola v Spojených štátoch postavená prvá kontinuálna linka na žiarové zinkovanie Sendzimir.Čína začala vyrábať žiarovo pozinkované plechy v Anshane v 40. rokoch 20. storočia av roku 1979 bola vo Wu-chane postavená prvá nepretržitá linka na žiarové zinkovanie pásovej ocele.
Horúca omáčka
Existujú dva druhy metódy žiarového zinkovania a metódy galvanického pokovovania.Hrúbka vrstvy žiarového zinku je vo všeobecnosti 60 ~ 300 g/m2 (jedna strana), ktorá sa používa na diely vyžadujúce silnú odolnosť proti korózii.Galvanizovaná vrstva zinku je 10-50g/m2 (jednostranná), ktorá sa väčšinou používa na lakované diely alebo nelakované diely, ktoré nevyžadujú vysokú odolnosť proti korózii.Metóda horúceho ponoru sa delí na metódu toku a metódu redukcie ochranného plynu podľa spôsobu predúpravy.Metóda taviva spočíva v morení žíhaného oceľového plechu, aby sa odstránili oxidy na povrchu, potom sa prechádza cez nádrž na tavivo s obsahom ZnCl2 a NH4Cl a potom sa vstupuje do nádrže na roztavený zinok na galvanizáciu.Metóda redukcie ochranného plynu je široko používaná na kontinuálne žiarové zinkovanie pásovej ocele.Pásová oceľ najprv prechádza cez plameňom vyhrievanú predhrievaciu pec, aby sa spálil zvyškový olej na povrchu a súčasne sa na povrchu vytvoril film oxidu železa;Špongiová žehlička.Potom, čo sa pásová oceľ, ktorej povrch bol vyčistený a aktivovaný, ochladí na teplotu mierne vyššiu ako je teplota roztaveného zinku, vstupuje do zinkovej nádoby pri 450-460 °C a používa vzduchový nôž na kontrolu hrúbky zinkovej vrstvy.Nakoniec sa pasivuje roztokom chrómanu na zlepšenie odolnosti proti bielej hrdzi.
Galvanické pokovovanie
Podľa použitého pokovovacieho roztoku ho možno rozdeliť na alkalickú metódu a kyslú metódu.Roztok alkalického pokovovania má vysokú cenu, znečisťuje životné prostredie, nízku efektivitu výroby a nízku kvalitu náteru, takže sa v skutočnosti nepoužíva.Hlavnými zložkami kyslého pokovovacieho roztoku sú ZnSO4·7H2O, NH4Cl a Al2(SO4)3·18H2O atď. S čistým zinkom ako anódou a pásovou oceľou ako katódou sa pôsobením prúdu rozpúšťa zinková anódová platňa na Zn2+ do roztoku na pokovovanie a Zn2+ sa redukuje na kovový zinok na katóde a ukladá sa na povrch pásovej ocele.Povlak je ošetrený zmiešaným roztokom fosfátu a chrómu, ktorý môže zlepšiť lakovateľnosť a povrch galvanicky pozinkovaného oceľového plechu je lesklý a hladký, čo sa v minulosti používalo hlavne v automobilovom priemysle.V posledných rokoch sa rozsah použitia rozšíril na elektrotechnický priemysel a ďalšie aspekty, čo podporilo rozvoj priemyslu elektrogalvanizovaných plechov.V 70. rokoch boli vyvinuté aj jednostranne pozinkované plechy.
Čas odoslania: Mar-10-2022
